伴隨著國(guó)內(nèi)外型企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和用人成本的急劇增加,自動(dòng)化生產(chǎn)線代替普通數(shù)控機(jī)床已經(jīng)成為了工業(yè)發(fā)展甚至社會(huì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)的水平，不僅僅指單臺(tái)機(jī)床本身的性能，還涉及到了與機(jī)床相匹配的自動(dòng)夾具水平。通過(guò)對(duì)自動(dòng)線技術(shù)的深入研究，掌握關(guān)鍵組成設(shè)備核心技術(shù)，大大縮短我國(guó)自動(dòng)化機(jī)床制造業(yè)與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的差距，徹底提升我國(guó)裝備制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)全程的無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)，一般通過(guò)機(jī)械手將被加工工件安裝在機(jī)床自動(dòng)夾具上，其中根據(jù)工件加工需要，對(duì)工件前后端面和里孔進(jìn)行加工的，通常采用漲緊式夾具進(jìn)行定位，現(xiàn)有漲緊式夾具的漲緊芯軸采用后拉式漲緊工件內(nèi)孔，對(duì)工件后端面定位，對(duì)于加工套環(huán)狀或圓筒狀工件需要采用漲緊式夾具定位。這樣的結(jié)構(gòu)存在的缺陷是：在第一工序的加工中，不能加工工件的后端面和里孔，需要增加第二工序才能加工工件的后端面和里孔，這樣既浪費(fèi)了加工時(shí)間，又增加了設(shè)備；由于采用兩序加工，兩次定位，造成前后兩端里孔的同軸不好，影響加工精度。