線切割機床 

線切割機床(Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM)，屬電加工范疇，線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。

線切割機床是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。

概述

在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而使工件被加工，使之成為合乎要求尺寸精度及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱"線切割機床")、低速單向走絲電火花線切割機(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱"慢走絲")和立式自旋轉電火花線切割機(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型(俗稱龍門型)。

歷程

控制系統(tǒng)自20世紀60年代后期至70年代中期，我國高速走絲線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)專用工控機，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運算器、輸出控制器等，加工程序則通過扳鍵開關手工輸入，或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入，采用輝光數(shù)碼管和氖燈顯示計數(shù)長度以及X、Y坐標值(二進制)。進入20世紀70年代后期，數(shù)控系統(tǒng)已過渡到以中、大規(guī)模集成電路芯片為主的電路�；�本原理和結構雖然未改變，但功能得到加強，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入(扳鍵或按鍵)和紙帶輸入(電報機頭)兩種方式，指示有熒光數(shù)碼管和發(fā)光二極管形式。該類產品一直到80年代末都在使用。隨著單板微型計算機(將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計算機，簡稱單板機)的出現(xiàn)，高速走絲線切割機控制器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機，真正實現(xiàn)了功能強、價格的目標。對于簡易數(shù)控系統(tǒng)來說，這是一個輝煌的時期，在其它相關行業(yè)的發(fā)展促進下，使數(shù)控高速電火花線切割機得到了迅速的普及。

到20世紀90年代，數(shù)控系統(tǒng)以8051系列單片機的控制器都具有圖形縮放、齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加工結束自動停機等功能，并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機也已開始使用，只是所編制的程序，不能直接傳輸?shù)狡渌�控制臺上，但有配備打印機、紙帶穿孔機等外部設備，而且也只能控制單臺機床。隨著計算機的迅速發(fā)展和普及，采用臺式微型計算機(包括工控機)，能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數(shù)量范圍內，增加機床只需增加控制卡。各機床的工作狀態(tài)，可通過切換畫面分別監(jiān)視。這樣不僅節(jié)約了控制系統(tǒng)的成本，又利用了計算機強大的數(shù)據存取能力。自動編程系統(tǒng)功能在不斷增強，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉換等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行數(shù)據交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。

快走絲線切割技術的發(fā)展已走向明朗化，在保持往復走絲線切割優(yōu)點的基礎上，不斷的探索和研究，把新的理論、新的方法，應用到新的系統(tǒng)中。新一代控制系統(tǒng)將會更穩(wěn)定、更實用、更簡單、更方便。